1

閥體腐蝕

閥內件腐蝕

1）?流體速度太高

2）?流體中有顆粒

3）?空化和閃蒸

1）?增大閥門閥內件尺寸，以降低流體速度

2）?閥體材料增加硬度

3）?改變閥內件結構，以降低流速

4）?避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門

5）?用不銹鋼材料焊接修理

2

閥芯、閥座之間泄漏

1）?閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）

2）?執行機構作用力太小

3）?閥座螺紋被腐蝕、松動

1）?改善接合面（研磨）

2）?調節執行機構和閥桿的連接加以調整

3）?擰緊或修理、更換閥芯、閥座

3

閥座環和閥體之間泄漏

1）?擰緊力矩太小

2）?表面不好（不干凈，光潔度差）

3）?墊片不合適

4）?閥體有小孔

1）?加大擰緊力矩

2）?重新加工，清洗干凈

3）?修理或更換墊片

4）?鑄件有時容易產生小孔，磨掉后焊接修理

4

填料泄漏

1）?閥桿光潔度不好

2）?閥桿彎曲

3）?填料壓蓋沒有壓緊

4）?填料類型或結構不好

5）?填料層堆得太高

6）?填料壓蓋變形、損壞

1）?閥桿磨光

2）?閥桿壓直

3）?重新擰緊

4）?重選填料并更換填料

5）?安裝間隔環，減少填料高度

6）?修理或更換壓蓋及有關的法蘭、螺母

5

上閥蓋與閥體之間泄漏

1）?擰緊力矩小

2）?表面不光潔

3）?雙頭螺栓漏

1）?擰緊力大一些

2）?墊片表面干凈、光潔

3）?雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔

6

閥桿連接脫開或折斷

1）?力矩太大

2）?銷連接不好

3）?振動或不穩定

1）?改用閥芯閥桿整體，或用焊接閥芯

2）?銷連接固定牢

3）?消除振動因素

7

閥門沒有運作

1）?沒有氣源或氣源壓力不足

2）?執行機構故障，泄漏

3）?調節器無輸出信號

4）?供氣管斷裂、變形

5）?氣接頭損壞，漏氣

6）?流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落

7）?閥桿或軸卡死

8）?閥門定位器或電氣轉換器故障

9）?閥內件損壞、卡住

? ? 10）閥芯在閥座中卡死

1）?檢查并修理氣源

2）?修理故障元件

3）?修理故障元件

4）?更換

5）?修理或更換

6）?按箭頭方向安裝

? ? ? 7）修理或更換

? ? ? 8）修理或更換

? ? ? 9）摩擦過大時卡住時，松開、潤滑，重裝

? ? 10）重新加工，修理或更換

8

閥門不能達到額定行程

1）?氣源壓力不足

2）?執行機構或附件泄漏

3）?定位器沒有校準

4）?行程調整不當

5）?執行機構彈簧額定值太小

6）?軸或閥桿彎曲

7）?閥內件損壞或不干凈

8）?流動方向不正確

9）?執行機構太小

? ? 10）填料摩擦力太大

? ? 11）手動操作機構，限位塊位置不準

1）?調節氣源壓力

2）?執行機構、氣管、接頭、附件止漏

3）?校準定位器

4）?重調閥門行程

5）?更換彈簧

6）?修理或更換

7）?修理或更換，清洗干凈

8）?調換方向

9）?更換執行機構

? ? 10）松開填料，加潤滑油

? ? 11）重新調整

9

閥門動作遲鈍或行程緩慢

1）?填料摩擦大，填料變質老化

2）?軸或閥桿彎曲

3）?氣源壓力太低

4）?氣源容量不足

5）?附件尺寸太小

6）?活塞執行機構摩擦太大

7）?軸承摩擦力大

8）?定位器響應性能差

9）?活塞環磨損

1）?更換填料，重新調整

2）?修理或更換

3）?增大氣源壓力

4）?增大氣源配管及氣源容量

5）?增大附件規格及容量

6）?洗干凈，研磨氣缸及活塞

7）?修理或更換軸承

8）?修理或更換定位器

9）?修理活塞環

10

閥振動

? ? ? 1) 旁路沒有調好

? ? ? 2) 定位器損壞

? ? ? 3）流動方向安裝錯誤

4）?支撐不好，有振動源

1）?調整旁路

2）?修理或更換

3）?改換方向

4）?支撐牢，避開振動源

11

旋轉式閥門不轉動

除上述8、9的原因外，還有：

1）?軸斷裂，傳動件損壞

2）?嚴重超行程，零件損壞

3）?腐蝕或臟物造成

4）?過高的壓力或壓差，力矩太大

5）?管線擰得過緊，摩擦力過大

?

1）?修理或更換

2）?調整行程，更換零件

3）?更換零件，清洗

4）?改換力矩大的執行機構

5）?松開管道螺栓

12

流量控制差

除上述9、10的原因外，還有：

1）?套筒閥的套筒損壞

2）?活塞環損壞

3）?閥內件受腐蝕，腐蝕改變形狀

4）?由于軸變形而指示位置不準確

5）?閥安裝反

6）?流量特性選擇不當

?

1）?更換套筒

2）?修理或更換活塞環

3）?修理或更換

4）?換軸

5）?在管道中正確安裝

6）?選用正確流量特性